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铸铁炉衬材料(筑炉底)操作步骤?——重力炉衬材料
时间:2017-03-21   点击:(326)


铸铁炉衬材料(筑炉底)操作步骤?

1.1筑炉加料时首先注意所购捣打料(酸性炉衬材料)包装是否有破损、潮湿,如有包装破损,检查(酸性炉衬材料)中是否混入杂质,如有必须清理干净,如有潮湿不能使用。

先筑炉底添加炉衬材料时尽量均匀,不能太多,料层太厚,根据炉子大小决定加料层次厚度,先用手工叉进行平整捣插均匀,再用电动筑炉机进行捣筑,分层加料、分层捣打,每层加料应在10cm左右,捣实后的炉衬体积密度应在2.7g/cm2左右,可以现场自测检验,捣打好炉底,找平底面,刮去毛边,再加入胎模,再捣侧壁。

1.2胎模下入前,首先要检查胎模焊结处是否平整。

1.3胎模外围是否生锈,如有锈必须用砂纸打磨干清。

1.4胎模平面是否平整,如有凹凸不平必须进行修整。

1.5胎模尺寸是否合理,是否不圆整如有,必须改进方可使用。

1.6检查全部合格后,并在胎模上均匀钻上小气孔,直径1-3mm,放入胎模,放入后必须和炉堂同心,并且进行固定牢固,同时放入干净的生铁块压实。

湖北重力炉衬材料有限公司专业指导铸铁炉衬材料(筑炉底)操作步骤,如具体实施遇到问题,可免费咨询重力炉衬材料厂家,我们将细心为您指导。

 


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